長期以來，車間生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的記錄、收集皆采用紙質(zhì)方式，并設(shè)有專門的崗位即數(shù)據(jù)錄入操作員。采用人工方式記錄、統(tǒng)計、分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，不能進行有效傳遞和及時分享，作業(yè)強度大，繁瑣且效率低，時效性差，而能源在線監(jiān)測系統(tǒng)能有效解決以上難題。

1.建立唯一標識IDNO

車間各工序每個機臺都配有終端機、打印機、條碼掃描槍等硬件設(shè)備，為每一件產(chǎn)品建立唯一標識IDNO，即采用一串數(shù)字來唯一標識一個實體，對加工生產(chǎn)過程中的跟蹤數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、生成及數(shù)據(jù)的反查至關(guān)重要。IDNO定義為熔鑄工序首次在整個工藝過程中明確了十位IDNO值，如1809103301的前六位為日期，后四位的3、3分別為班次、鑄造孔號，01為該孔當天鑄造的第1根產(chǎn)品。

2.采用條形碼掃描技術(shù)

生產(chǎn)過程中，每道工序是連續(xù)的，前一道工序產(chǎn)品成為下道工序原料，但各工序之間又相互獨立。采用條形碼掃描技術(shù)，通過ID可追溯每一道工序環(huán)節(jié)每一件產(chǎn)品留向，各工序生產(chǎn)主控界面實時呈現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程，通過工序管理、進度查詢等不斷加速實現(xiàn)生產(chǎn)全過程可視化、透明化，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的全方位實時在線跟蹤與管控。

如上所述，對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集與記錄功能是十分實用的，也大大促進了生產(chǎn)效率的提高。

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