在很多工業(yè)企業(yè)當(dāng)中，鍋爐都是一種高能耗的特種設(shè)備，耗能量很大，對(duì)其進(jìn)行能源管理是很有必要的。而對(duì)鍋爐進(jìn)行能源管理，首先要明確其耗能要素，今天裕乾就排煙溫度為大家分析一下。

鍋爐排煙熱損失，是指鍋爐排煙所帶走的物理熱占鍋爐總輸入熱量的百分?jǐn)?shù)，是鍋爐的主要熱損失之一。該指標(biāo)的高低，對(duì)鍋爐熱效率有直接影響。排煙溫度越高，其排煙熱損失就越大。排煙熱損失的大小決定于排煙溫度的高低和過量空氣系數(shù)的大小。一般，排煙溫度若降低12～15℃，可減少排煙熱損失1%。鍋爐運(yùn)行中，為減少排煙熱損失，應(yīng)在滿足燃燒反應(yīng)需要的前提下，盡量保持較低的空氣系數(shù)，同時(shí)，應(yīng)盡可能避免燃料室與各部分煙道的漏風(fēng)。鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)盡可能降低排煙溫度，但排煙溫度也不是越低越好。因?yàn)?，太低的排煙溫度?shì)必要增加鍋爐尾部受熱面，是不經(jīng)濟(jì)的；同時(shí)，還會(huì)增加通風(fēng)阻力，增加引風(fēng)機(jī)的電耗；此外，過低的排煙溫度若低于煙氣露點(diǎn)以下，將會(huì)引起受熱面的腐蝕，危及鍋爐的安全運(yùn)行。在鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)，一般應(yīng)不高于該鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)值。因此，最合理的排煙溫度，應(yīng)根據(jù)排煙熱損失、尾部受熱面與煙氣露點(diǎn)等綜合指標(biāo)來確定。

從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的大量數(shù)據(jù)看，排煙溫度不合格主要有以下幾點(diǎn)：

1.對(duì)流受熱面的隔煙墻不嚴(yán)，造成煙氣短路，不能和所有的對(duì)流受熱面進(jìn)行熱交換，使鍋爐的排煙溫度提高。

2.受熱面積灰導(dǎo)致排煙溫度升高。從現(xiàn)場(chǎng)情況看，受熱面嚴(yán)重積灰是目前普遍存在的問題。通常，受熱面積灰1 mm厚，熱損失將增加4%～5%。合理的鍋爐設(shè)計(jì)，要求把燃料中的碳?xì)浠镌阱仩t內(nèi)燃燒完全。這既提高了煤的燃燒率，又可防止鍋爐冒黑煙。但是，由于種種原因，煙管及省煤器上的煙垢堵塞是不可避免的。因此，應(yīng)定期檢查鍋爐爐膛、水冷壁以及空氣預(yù)熱器和省煤器的運(yùn)行狀況，及時(shí)采取對(duì)鍋爐吹灰，清除煙垢等一些有效措施，保持受熱面清潔，最大限度地提高傳熱效率，從而降低排煙溫度。

3.在測(cè)試排煙溫度時(shí)應(yīng)注意，測(cè)溫的熱電偶穿墻測(cè)試往往由于不嚴(yán)密而有冷空氣漏入，使尾部煙道氣負(fù)壓要比爐膛大得多。冷空氣量增多，影響煙氣的成分和溫度，使測(cè)值不準(zhǔn)。許多監(jiān)測(cè)測(cè)試者往往忽略熱電偶插入時(shí)的密封性。

對(duì)于鍋爐排煙溫度的分析就到這里了，希望以上內(nèi)容能夠?yàn)榇蠹疫M(jìn)行鍋爐能源管理提供一些參考和思路。

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